1. Šūnu šķirošana
Šis ir pirmais kritiskais solis, lai nodrošinātu akumulatora PACK konsekvenci. Katrai atsevišķai šūnai tiek veikta stingra vairāku galveno rādītāju pārbaude, tostarp:
Jauda: mēra, izmantojot profesionālu aprīkojumu, lai nodrošinātu, ka katras šūnas enerģijas uzglabāšanas jauda atbilst ražošanas prasībām.
Spriegums: noteikts, lai izslēgtu šūnas ar neparastu spriegumu (pārāk augstu vai pārāk zemu), kas var ietekmēt akumulatora kopējo veiktspēju.
Iekšējā pretestība: pārbaudīta, lai izvairītos no šūnām ar pārmērīgi augstu iekšējo pretestību, kas var izraisīt nevienmērīgu strāvas sadalījumu un siltuma uzkrāšanos uzlādes un izlādes laikā.
Izskats: pārbaudīts manuāli vai ar mašīnas redzi, vai uz šūnas virsmas nav tādu defektu kā skrāpējumi, izspiedumi, noplūde vai deformācija.
Konsekvence: šūnas tiek klasificētas un grupētas, pamatojoties uz iepriekš minētajiem rādītājiem. Turpmākai montāžai tiek atlasītas tikai šūnas ar ļoti konsekventiem parametriem, lai novērstu akumulatora bloka veiktspējas pasliktināšanos vai drošības riskus lielo atšķirību dēļ starp elementiem.
2. Moduļa montāža
Pēc šūnu šķirošanas kvalificētās šūnas tiek samontētas akumulatoru moduļos atbilstoši sprieguma un jaudas projektēšanas prasībām. Galvenās operācijas ietver:
Sērija-Paralēls savienojums: šūnas ir savienotas virknē (lai palielinātu spriegumu) vai paralēli (lai palielinātu jaudu) iepriekš iestatītā izkārtojumā (piemēram, kvadrātveida matrica, cilindrisks masīvs), veidojot moduļa pamatstruktūru.
Šūnu fiksācija: izmantojiet armatūras, kronšteinus vai savienojošos materiālus, lai fiksētu šūnas moduļa rāmī, novēršot šūnu pārvietošanos, ko izraisa vibrācija vai trieciens lietošanas laikā.
Atdalītāju uzstādīšana: Izolācijas separatori (parasti izgatavoti no tādiem materiāliem kā PP vai PE) ir novietoti starp blakus esošajām šūnām, lai izvairītos no īssavienojumiem, ko izraisa saskare starp šūnām.
Savienojošās plāksnes un BMS integrācija: uzstādiet metāla savienojošās plāksnes (piemēram, vara vai alumīnija), lai realizētu strāvas pārvadi starp šūnām; vienlaikus pievienojiet akumulatoru pārvaldības sistēmas (BMS) šūnu uzraudzības bloku (CMU) ar šūnām, lai sagatavotos turpmākai parametru uzraudzībai.
3. Metināšana un savienojums
Šī saite tieši ietekmē akumulatora moduļa elektrisko vadītspēju un strukturālo stabilitāti. Parastie metināšanas procesi un prasības ir šādas:
Metināšanas procesi: izvēlieties atbilstošus procesus atbilstoši šūnu veidiem un savienojošo plākšņu materiāliem:
Punkta metināšana: plaši izmanto cilindriskām šūnām, ar ātra ātruma un zemu izmaksu priekšrocībām, taču nepieciešama stingra metināšanas strāvas un spiediena kontrole, lai nesabojātu šūnas apvalku.
Lāzermetināšana: piemērota kvadrātveida un mīkstajām{0}}pakešu šūnām, kurām ir augsta metināšanas precizitāte, spēcīga savienojuma izturība un zema kontakta pretestība, kas var efektīvi samazināt enerģijas zudumus strāvas pārvades laikā.
Ultraskaņas metināšana: galvenokārt izmanto mīksto-pakešu elementu savienošanai, izmantojot augstas-frekvences vibrāciju, lai realizētu metālu cietvielu-metināšanu bez augstas temperatūras, tādējādi aizsargājot šūnas elektrolītu.
Kvalitātes prasības: pēc metināšanas pārbaudiet, vai savienojumā nav tādu defektu kā viltus metināšana, auksta metināšana vai plaisas; Izmēriet savienojuma kontakta pretestību, lai nodrošinātu, ka tā ir paredzētajā diapazonā (parasti mazāka par 5 mΩ), lai novērstu lokālu pārkaršanu, ko izraisa pārmērīga pretestība.
4. Korpusa iekapsulēšana
Korpuss nodrošina akumulatora moduļa mehānisko aizsardzību, vides blīvējumu un siltuma izkliedes kanālus, un galvenās darbības ietver:
Korpusa izvēle: izvēlieties korpusus, kas izgatavoti no tādiem materiāliem kā alumīnija sakausējums, nerūsējošais tērauds vai inženiertehniskā plastmasa (piemēram, ABS, PC) atbilstoši pielietojuma scenārijiem (piemēram, automobiļiem, enerģijas uzglabāšanai). Priekšroka tiek dota alumīnija sakausējuma korpusiem to vieglā svara un labās siltuma izkliedes veiktspējas dēļ.
Blīvējums un triecienu absorbcija: korpusa savienojuma vietā uzstādiet ūdensnecaurlaidīgas gumijas blīves vai putuplasta blīves, lai sasniegtu IP67 vai IP68 ūdensnecaurlaidības un putekļu necaurlaidības līmeni; starp moduli un korpusu ielīmējiet triecienus{2}}absorbējošus materiālus (piemēram, EVA putas), lai samazinātu ārējās vibrācijas ietekmi uz šūnām.
Siltuma izkliedes struktūras uzstādīšana: ja akumulators PACK izmanto aktīvu siltuma pārvaldību (piemēram, šķidruma dzesēšanu vai gaisa dzesēšanu), korpusā uzstādiet siltuma izkliedes cauruļvadus, ventilatorus vai siltuma izlietnes un nodrošiniet ciešu pieslēgumu starp siltuma izkliedes komponentiem un moduli, lai uzlabotu siltuma pārneses efektivitāti.
5. Testēšana un kvalitātes pārbaude
Šis ir visaptverošs samontētā akumulatoru komplekta novērtējums, lai novērstu bojātos produktus. Galvenie testa elementi ietver:
Funkcionālā pārbaude:
BMS funkcijas pārbaude: pārbaudiet, vai BMS parasti var uzraudzīt tādus parametrus kā šūnas spriegums, strāva un temperatūra; pārbaudīt aizsardzības funkcijas (pārmaksa, pār-izlāde, pār-strāva, pār-temperatūra), lai nodrošinātu savlaicīgu izslēgšanu, ja rodas neparasti apstākļi.
Augsta-sprieguma izolācijas tests: izmantojiet izolācijas pretestības testeri, lai noteiktu izolācijas veiktspēju starp PACK augstsprieguma -sprieguma ķēdi un korpusu. Pie noteikta pārbaudes sprieguma (parasti 500 V vai 1000 V) izolācijas pretestībai ir jābūt lielākai par 100 MΩ.
Novecošanas pārbaude: ievietojiet akumulatoru PACK nemainīgas temperatūras un mitruma kamerā, veiciet 5-10 uzlādes-izlādes ciklus (imitējot faktiskos lietošanas apstākļus) un pārraugiet jaudas vājināšanās ātrumu un sprieguma stabilitāti, lai izslēgtu produktus ar sliktu agrīnā cikla veiktspēju.
Jaudas pārbaude: uzlādējiet PACK līdz pilnai jaudai ar noteiktu strāvu (parasti 0,2 C), pēc tam izlādējiet to līdz izslēgšanas-spriegumam ar tādu pašu strāvu un aprēķiniet faktisko jaudu. Par kvalificētiem tiek uzskatīti tikai tie produkti, kuru faktiskā jauda sasniedz 95% vai vairāk no nominālās jaudas.
Vides pielāgošanās testēšana: īpašiem pielietojuma scenārijiem veiciet tādus testus kā augstas -temperatūras (60-85 grādi), zemas temperatūras (-20--40 grādi) veiktspējas tests, vibrācijas tests un trieciena tests, lai pārbaudītu PACK stabilitāti skarbos apstākļos.
6. Novecošanās un jaudas pārbaude (papildu pārbaude)
Atšķirībā no sākotnējās novecošanas pārbaudes saitē “Testēšana un kvalitātes pārbaude”, šī darbība ir vērsta uz ilgtermiņa stabilitātes verifikāciju{0}}.
Ilgtermiņa-novecošana: ievietojiet kvalificētus IEPAKOJUMUS standarta vidē (25±2 grādi) 30-90 dienas stāvēšanai vai cikliskai novecošanai (50-100 cikli) un regulāri nosakiet tādus parametrus kā ietilpība, iekšējā pretestība un pašizlādes ātrums, lai novērtētu produkta ilgtermiņa uzglabāšanu un cikla mūžu.
Jaudas konsekvences atkārtota pārbaude: pēc novecošanas atkārtoti-pārbaudiet katras IEPAKOJUMA ietilpību, lai nodrošinātu, ka jaudas atšķirība starp dažādām produktu partijām nepārsniedz 3%, izvairoties no lielām veiktspējas atšķirībām turpmākajos lietojumos.
7. Galīgais iepakojums un piegāde
Pēc visu testu nokārtošanas akumulators PACK nonāk pēdējā loģistikas sagatavošanas posmā:
Marķējums: uz korpusa ielīmējiet produkta nosaukumu plāksnītes, tostarp tādu informāciju kā nominālais spriegums, nominālā jauda, ANO numurs (bīstamo kravu pārvadāšanai), ražošanas datums un partijas numurs.
Aizsargājošs iepakojums: iesaiņošanai izmantojiet kartona kastes, paletes vai triecienu{0}}absorbējošas kastes; iepildiet bufermateriālus (piemēram, burbuļplēvi, gofrētu papīru) starp IEPAKOJUMĀM, lai novērstu sadursmes bojājumus transportēšanas laikā. Eksporta produktiem iepakojumam jāatbilst Starptautiskās gaisa transporta asociācijas (IATA) vai Starptautiskā jūras bīstamo kravu kodeksa (IMDG kodeksa) prasībām.
Svītrkoda ierakstīšana: katram PACK pievienojiet unikālu svītrkodu vai QR kodu, kas ir saistīts ar ražošanas datiem (piemēram, šūnu partiju, testu rezultātiem, novecošanas ierakstiem) MES sistēmā, lai nodrošinātu pilnīgu -dzīves cikla izsekojamību.
Uzglabāšana un nosūtīšana: uzglabājiet kvalificētus produktus sausā, vēdināmā un kontrolētā temperatūrā{0}} (0–40 grādi, relatīvais mitrums 65% vai mazāks); organizēt transportēšanu atbilstoši klienta prasībām un nodrošināt tādus dokumentus kā bīstamo kravu pārvadāšanas sertifikāts (ja tāds ir) un pārbaudes protokols, lai nodrošinātu vienmērīgu muitošanu un piegādi.
